Los plásticos resistentes al fuego son esenciales para crear productos que puedan soportar el calor sin perder durabilidad. Entre las mejores opciones se encuentra PA 6 FR V0, una poliamida de ingeniería conocida por sus propiedades ignífugas y su resistencia. Disponible en dos variantes, GF15 y GF33, Estos materiales son excelentes para aplicaciones industriales que requieren seguridad y resistencia.
PA 6 FR V0 es un especializado poliamida ignífuga. Puede resistir el calor y evitar que se propaguen las llamas, por lo que es perfecto para aplicaciones en sectores como la electrónica, la automoción y la construcción. Este material no solo protege, sino que también ofrece una gran resistencia mecánica, lo que garantiza que sus productos permanezcan intactos bajo presión.
La adición de fibras de vidrio (GF15 y GF33) aumenta la fuerza de este nylon de ingeniería. Pero, ¿qué significa eso?
GF15 (15% Poliamida rellena de vidrio): Se trata de una versión más ligera del material, que sigue ofreciendo una resistencia y durabilidad considerables. Es ideal para piezas que necesitan un equilibrio entre peso y resistencia.
GF33 (33% Poliamida rellena de vidrio): Con un mayor contenido de vidrio, esta versión es aún más resistente. Es ideal para componentes que necesitan una dureza extra, especialmente en entornos de gran tensión.
En piezas eléctricas a componentes de automoción, PA 6 resistente al fuego se utiliza ampliamente en industrias que necesitan materiales resistentes y seguros. Las propiedades termorresistentes e ignífugas de la poliamida la hacen ideal para:
Cuando se trata de materiales ignífugos, Los fabricantes pueden confiar en PA 6 FR V0. Está diseñado para un uso duradero y cumple las normas de seguridad de diversos sectores. Tanto si trabaja con GF15 o GF33 ambas opciones ofrecen un rendimiento sólido y tranquilidad en lo que respecta a la seguridad contra incendios.
Resistencia mecánica | parámetro | valor | unidad | norma |
Resistencia a la tracción | 50 mm/min | 150 | Mpa | ISO 527-2 |
Alargamiento a la rotura | 50 mm/min | 4.0 | % | ISO 527-2 |
Resistencia a la flexión | 2 mm/min | 220 | Mpa | ISO 178 |
Módulo de flexión | 2 mm/min | 6500 | Mpa | ISO 178 |
Resistencia al impacto Izod | 23℃ | 6.5 | kJ/m2 | ISO 180 |
Propiedades eléctricas | parámetro | valor | unidad | norma |
Resistividad superficial | / | / | Ω | / |
Resistividad volumétrica | / | / | Ω-cm | / |
Otros propiedades | parámetro | valor | unidad | norma |
Absorción de agua | 24h（23℃） | 0.8 | % | ISO 62 |
Inflamabilidad | / | V-0 | clase | UL94 |
Relleno de fibra de vidrio | 1h（600℃） | 30 | % | ISO 3451 |
Rendimiento térmico | parámetro | valor | unidad | norma |
Temperatura de deflexión bajo carga | 1,8 MPa | 200 | ℃ | ISO 75 |
Temperatura de deflexión bajo carga | 0,45MPa | 210 | ℃ | ISO 75 |
Temperatura de fusión | / | 220 | ℃ | ISO 11375 |
230-250 | ℃ |
Esta PA6 retardante de la llama con 15%/30% GF alcanza una resistencia a la tracción de 165MPa (ISO 527-2), un impacto entallado de 17kJ/m² (ISO 180/1A) y 220℃ HDT a 0,45MPa (ISO 75-2), reduciendo el peso en 30-33% frente al metal. Validada mediante ASTM D638 y ASTM D648, la alineación de las fibras 30% mejora la resistencia a la presión hasta 2,4MPa (ISO 1167) para sistemas neumáticos. Los aditivos retardantes de llama sinérgicos suprimen el goteo, mientras que los parámetros de flujo de fusión siguen la norma ISO 294-1 para la optimización del moldeo por inyección.
Con una reducción de peso de 40% en accesorios de inodoro, este material ofrece una resistencia a la tracción de 155MPa (ISO 527), un impacto de 14kJ/m² (ISO 179-1) y una temperatura continua de 210℃ (ISO 75-2). ASTM D543 confirma la resistencia química en detergentes pH4-10 durante >8000hrs. La versión 15% GF consigue un acabado superficial Ra≤1,6μm (ISO 4287), mientras que los aditivos retardantes de llama evitan la deformación térmica. El análisis del flujo del molde según ISO 10724-1 garantiza un moldeo de precisión de geometrías complejas.
Preguntas frecuentes sobre la fabricación de compuestos de poliamida de ingeniería
Nuestros métodos de pago preferidos son T/T. Sin embargo, estamos abiertos a discutir L/C, Paypal a petición.
Sí, realizamos pruebas 100% en todos los productos antes de la entrega.
Somos una fábrica de poliamida.
Los compuestos de poliamida de ingeniería se utilizan en diversos sectores, como piezas de automoción, componentes eléctricos, bienes de consumo y maquinaria industrial. Es habitual encontrarlos en engranajes, cojinetes, carcasas eléctricas y componentes de automoción bajo el capó debido a su durabilidad y resistencia al calor y los productos químicos.
El plazo de entrega estándar es de 7-14 días si el artículo está en stock. Si no, puede tardar entre 15 y 20 días en organizarse el envío.
Sí, podemos igualar los colores de los materiales basándonos en el número Pantone o RAL que especifique.
El compuesto conductor de nailon PA 6 se utiliza ampliamente en la industria del automóvil para piezas que requieren a la vez resistencia y conductividad, como los componentes del sistema de combustible y las carcasas de los sensores. En el sector electrónico, Es ideal para carcasas, conectores y otros componentes en los que debe controlarse la acumulación de electricidad estática.
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