La poliamida 66 reforzada con fibra de vidrio (PA66 GF25) es un tipo de nailon diseñado para ofrecer resistencia y durabilidad. Este material se utiliza ampliamente en diversas industrias debido a su capacidad para soportar condiciones duras. A continuación explicaremos cómo funciona este nylon y por qué es una opción excelente para muchos proyectos.
La poliamida 66, también conocida como PA66, es un tipo especial de plástico. Cuando se mezcla con fibra de vidrio 25%, se vuelve aún más resistente. Este material es ligero pero muy resistente, por lo que es ideal para fabricar piezas de automóviles, herramientas eléctricas, etc. El nailon de ingeniería como el PA66 GF25 puede soportar tanto el calor como la presión, por lo que resulta útil en proyectos de alto rendimiento.
El nailon normal es resistente, pero cuando se le añade fibra de vidrio, se vuelve aún más duro. El PA66 GF25 resiste el calor, los productos químicos y los daños físicos mucho mejor que el nailon normal. Esto lo hace perfecto para fabricar piezas de motores o incluso muebles, donde la durabilidad a largo plazo es importante.
Si necesita un material ligero y resistente a la vez, la poliamida 66 GF25 es una gran elección. Ayuda a fabricar productos fiables, robustos y duraderos. Tanto si está creando herramientas, piezas de automóviles o equipos industriales, este nailon de ingeniería ofrece un rendimiento excelente para el trabajo.
Resistencia mecánica | parámetro | valor | unidad | norma |
Resistencia a la tracción | 50 mm/min | 180 | Mpa | ISO 527-2 |
Alargamiento a la rotura | 50 mm/min | 4 | % | ISO 527-2 |
Resistencia a la flexión | 2 mm/min | 270 | Mpa | ISO 178 |
Módulo de flexión | 2 mm/min | 8500 | Mpa | ISO 178 |
Resistencia al impacto Izod | 23℃ | 13 | kJ/m2 | ISO 180 |
Rendimiento térmico | parámetro | valor | unidad | norma |
Temperatura de deflexión bajo carga | 1,8 MPa | 235 | ℃ | ISO 75 |
Temperatura de deflexión bajo carga | 0,45MPa | 245 | ℃ | ISO 75 |
Temperatura de fusión | / | 250 | ℃ | ISO 11375 |
| Propiedades eléctricas | parámetro | valor | unidad | norma |
| Resistividad superficial | / | 1015 | Ω | / |
| Resistividad volumétrica | / | 1015 | Ω-cm | / |
| Otros propiedades | parámetro | valor | unidad | norma |
| Absorción de agua | 24h（23℃） | 0.7 | % | ISO 62 |
| Inflamabilidad | / | HB | clase | UL94 |
| Relleno de fibra de vidrio | 1h（600℃） | 30 | % | ISO 3451 |
El material Poliamida 66 GF25 es una opción ideal para fabricar carcasas de mandos a distancia. Este polímero reforzado con fibra de vidrio 25% proporciona una excelente rigidez y resistencia al impacto, garantizando su durabilidad en el uso diario. Los datos recientes de tres años suelen mostrar una resistencia a la tracción ≥160 MPa (según ISO 527-2) y una resistencia al impacto Charpy entallado ≥10 kJ/m² (según ISO 179), lo que mejora la resistencia a las caídas. La temperatura de deflexión térmica a 1,8 MPa es ≥245°C (según ISO 75). En comparación con el ABS o el PC estándar, ofrece una mayor rigidez, lo que puede permitir diseños más finos con una ligera reducción de peso.
Con una resistencia a la tracción de 160 MPa (ISO 527-2) y al impacto de 9 kJ/m² (ISO 179-1), este material soporta temperaturas continuas de 120 ℃ (ISO 75-2). Validado para vibraciones de nivel III (ASTM D4169), el 35% es más ligero que el metal. COF≤0,15 (ASTM D1894), conductividad térmica 0,5W/m-K (ASTM E1461). Aprobado >500hrs niebla salina (ISO 9227), compatible con moldeo de pared delgada de 1,0mm (ISO 10724).
Con una resistencia a la tracción de 155 MPa (ASTM D638) y un impacto de 7 kJ/m² (ISO 180), este material reduce el peso de los componentes del televisor en 28%. La resistividad volumétrica≥1E+15Ω-cm (ASTM D257) satisface las necesidades de apantallamiento EMI. Tiempo de ciclo 18% más corto mediante ISO 1133 MVR 30cm³/10min. Validado para >5×10^4 ciclos de fatiga (ISO 13003), grado de adherencia 5B (ASTM D3359) para revestimientos resistentes a las huellas dactilares, compatible con las normas de tolerancia ISO 1501.
Preguntas frecuentes sobre la fabricación de compuestos de poliamida de ingeniería
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Los compuestos de poliamida de ingeniería se utilizan en diversos sectores, como piezas de automoción, componentes eléctricos, bienes de consumo y maquinaria industrial. Es habitual encontrarlos en engranajes, cojinetes, carcasas eléctricas y componentes de automoción bajo el capó debido a su durabilidad y resistencia al calor y los productos químicos.
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