La PA66 GF30, una poliamida 66 (nailon) reforzada con fibra de vidrio 30%, es conocida por sus excelentes propiedades mecánicas, que la convierten en un material versátil en diversos sectores.
Debido a sus propiedades resistentes y duraderas, el PA66 GF30 se utiliza ampliamente en múltiples industrias.
Su rigidez y resistencia térmica hacen que la PA66 GF30 sea ideal para piezas de motores, sistemas de combustible, depósitos de radiadores y componentes estructurales como fijaciones y ventiladores de refrigeración.
Las propiedades mecánicas de la PA66 GF30, combinadas con su resistencia térmica y química, la hacen idónea para engranajes, cojinetes, rodillos y componentes de bombas en maquinaria industrial.
La gran resistencia mecánica y las propiedades aislantes de este material lo hacen adecuado para componentes eléctricos como disyuntores, conectores e interruptores.
Desde herramientas eléctricas hasta equipos deportivos y componentes de mobiliario, la PA66 GF30 se elige por su durabilidad y resistencia, satisfaciendo las demandas de bienes de consumo duraderos.
La capacidad de la PA66 GF30 para funcionar a temperaturas elevadas la hace muy favorable para aplicaciones como componentes de hornos, donde la resistencia al calor es crucial para la longevidad del producto.
Gracias a su ciclo de vida duradero y al menor desperdicio de material durante la producción, la PA66 GF30 es una opción respetuosa con el medio ambiente, que apoya las prácticas de fabricación sostenibles mediante la reducción del desgaste y el uso eficiente de los recursos.
Resistencia mecánica | parámetro | valor | unidad | norma |
Resistencia a la tracción | 50 mm/min | 180 | Mpa | ISO 527-2 |
Alargamiento a la rotura | 50 mm/min | 4 | % | ISO 527-2 |
Resistencia a la flexión | 2 mm/min | 270 | Mpa | ISO 178 |
Módulo de flexión | 2 mm/min | 8500 | Mpa | ISO 178 |
Resistencia al impacto Izod | 23℃ | 13 | kJ/m2 | ISO 180 |
Propiedades eléctricas | parámetro | valor | unidad | norma |
Resistividad superficial | / | 1015 | Ω | / |
Resistividad volumétrica | / | 1015 | Ω-cm | / |
Otros propiedades | parámetro | valor | unidad | norma |
Absorción de agua | 24h（23℃） | 0.7 | % | ISO 62 |
Inflamabilidad | / | HB | clase | UL94 |
Relleno de fibra de vidrio | 1h（600℃） | 30 | % | ISO 3451 |
Rendimiento térmico | parámetro | valor | unidad | norma |
Temperatura de deflexión bajo carga | 1,8 MPa | 235 | ℃ | ISO 75 |
Temperatura de deflexión bajo carga | 0,45MPa | 245 | ℃ | ISO 75 |
Temperatura de fusión | / | 250 | ℃ | ISO 11375 |
/Condición de moldeo por inyección |
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Temperatura de secado | ℃ | 80~120 |
Tiempo de secado | h | 2~6 |
Temperatura de fusión | ℃ | 270~300 |
Temperatura de inyección - Boquilla | ℃ | 280~300 |
Temperatura de moldeo por inyección - sección delantera | ℃ | 270~280 |
Temperatura de moldeo por inyección - sección media | ℃ | 275~290 |
Temperatura de moldeo por inyección - segmento posterior | ℃ | 280~300 |
Temperatura del molde | ℃ | 80~120 |
La poliamida 66 reforzada con fibra de vidrio PA66 GF30 presenta una resistencia a la tracción ≥180 MPa (ISO 527-2), una resistencia al impacto entallado de 12 kJ/m² (ASTM D256) y una HDT de 255°C (ISO 75-2), con una reducción de peso de 40% frente al metal. La resistencia química y el comportamiento de fluencia resistente a la presión se adaptan a la exposición prolongada a fertilizantes y a la tensión hidráulica. La fibra de vidrio 30% mejora la precisión dimensional, minimizando los riesgos de fallo de la junta. Conforme a las propiedades de flujo ASTM D4066, permite el moldeo por inyección de canales complejos para una producción eficiente. Palabras clave: polímero reforzado con fibra de vidrio, plástico de ingeniería resistente a la corrosión.
La PA66 GF30 proporciona una resistencia a la tracción ≥170 MPa (ISO 527-2), una resistencia al impacto de 8 kJ/m² (ASTM D256) y una HDT de 250°C (ISO 75-2) en envolventes térmicas, consiguiendo una reducción de peso de 30% frente al aluminio. El alto contenido en fibra de vidrio garantiza la rigidez estructural bajo el calor, con retardancia de llama intrínseca para una disipación térmica continua. Los diseños de pared delgada se ajustan a los índices de flujo de fusión ASTM D3835, mejorando el rendimiento del moldeo. El acabado superficial cumple las normas estéticas. Palabras clave: polímero reforzado con fibra de vidrio, material estructural disipador del calor.
Preguntas frecuentes sobre la fabricación de compuestos de poliamida de ingeniería
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Los compuestos de poliamida de ingeniería se utilizan en diversos sectores, como piezas de automoción, componentes eléctricos, bienes de consumo y maquinaria industrial. Es habitual encontrarlos en engranajes, cojinetes, carcasas eléctricas y componentes de automoción bajo el capó debido a su durabilidad y resistencia al calor y los productos químicos.
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