Presentamos nuestro Resistencia al impacto y a la tracción Alta tenacidad Material de resina translúcida Nylon PA612-una opción superior para aplicaciones exigentes. Esta resina de ingeniería, también conocida como poliamida 612, es un puente entre el nailon 6 y el nailon 12 que ofrece mejores propiedades mecánicas, una excelente resistencia a la abrasión y una mínima absorción de humedad.
He aquí una tabla que ilustra diferentes mezclas de PA612 con fibra de carbono (CF) o fibra de vidrio (GF) en porcentajes variables:
| Material | Tipo de fibra | Porcentaje de fibra (%) | Propiedades clave |
|---|---|---|---|
| PA612 | CF | 0 | Propiedades estándar de la PA612 |
| PA612 | CF | 15 | Mayor resistencia a la tracción y rigidez |
| PA612 | GF | 0 | Propiedades estándar de la PA612 |
| PA612 | GF | 15 | Mayor resistencia a los impactos y rigidez |
| PA612 | CF | 30 | Alta resistencia, deformación reducida |
| PA612 | GF | 30 | Mayor estabilidad dimensional |
Poliamida 612 (PA612) es un material de alto rendimiento conocido por sus excepcionales propiedades y su versatilidad en diversos sectores. Estas son algunas de sus principales características y aplicaciones:
En general, el PA612 es un material potente que satisface las diversas necesidades de las industrias modernas.
Nuestra Nylon PA612 es ideal para necesidades de fabricación a medida, lo que lo convierte en la opción preferida entre vendedores y proveedores que buscan materiales fiables y de alto rendimiento. Tanto si busca materiales para aplicaciones industriales como para proyectos a medida, nuestros gránulos de nailon PA612 ofrecen una durabilidad y una estabilidad dimensional inigualables.
Disponible para pedidos al por mayor, esta resina translúcida está diseñada para soportar los rigores de diversos entornos, garantizando su longevidad y rendimiento. Confíe en nosotros como su fabricante de referencia para soluciones de poliamida de calidad que satisfagan sus requisitos específicos.
Resistencia mecánica | parámetro | valor | unidad | norma |
Resistencia a la tracción | 50 mm/min | 55 | Mpa | ISO 527-2 |
Alargamiento a la rotura | 50 mm/min | 80 | % | ISO 527-2 |
Resistencia a la flexión | 2 mm/min | 80 | Mpa | ISO 178 |
Módulo de flexión | 2 mm/min | 1900 | Mpa | ISO 178 |
Resistencia al impacto Izod | 23℃ | 4 | kJ/m2 | ISO 180 |
Rendimiento térmico | parámetro | valor | unidad | norma |
Temperatura de deflexión bajo carga | 1,8 MPa | 80 | ℃ | ISO 75 |
Temperatura de deflexión bajo carga | 0,45MPa | / | ℃ | ISO 75 |
Temperatura de fusión | / | 178 | ℃ | ISO 11375 |
240-280 | ℃ |
Propiedades eléctricas | parámetro | valor | unidad | norma |
Resistividad superficial | / | 1015 | Ω | / |
Resistividad volumétrica | / | 1015 | Ω-cm | / |
Otros propiedades | parámetro | valor | unidad | norma |
Absorción de agua | 23℃,24h | 0.8 | % | ISO 62 |
Inflamabilidad | / | / | clase | UL94 |
Contenido de relleno sólido | 1h,600℃ | / | % | ISO 3451 |
Como fabricante profesional de polímeros, producimos PA612 modificado con distintos contenidos de fibra de vidrio (15-33%) para satisfacer los diferentes requisitos de rendimiento del calzado. Para los soportes de suelas de calzado, el refuerzo de fibra de vidrio 20-25% ofrece un equilibrio óptimo, proporcionando una resistencia a la tracción de 80-110MPa al tiempo que mantiene una flexibilidad adecuada. Un mayor contenido de fibra (30-33%) proporciona la máxima rigidez para las placas de control de movimiento, con una fuerza de 120-140MPa pero una menor resistencia al impacto. Los grados de fibra estándar 15-18% son adecuados para soportes de arco flexibles. Todas las variantes presentan una baja absorción de agua de 1,2-1,8% y un punto de fusión de 210-220°C. En comparación con la PA6/66, nuestra serie PA612-GF muestra una resistencia a la fatiga y una estabilidad dimensional 30-50% mejores (contracción de ±0,3-0,5%), fundamentales para la flexión repetida. El procesado requiere una temperatura de fusión de 230-260°C dependiendo del contenido de fibra, con un grosor de pared mínimo de 1,8-2,2mm. Disponible en negro/gris estándar con opciones de colores personalizados.
Como asesor de selección de polímeros, vamos a evaluar el PA612 para la aplicación de su sistema de refrigeración de vehículos eléctricos. En primer lugar, ¿qué condiciones de funcionamiento experimenta su sistema? a) Altas temperaturas continuas (>120°C), b) Exposición al refrigerante 50/50 glicol-agua, c) Estrés por vibración del tren de potencia o d) Ciclos de presión (especifique el intervalo). Nuestras pruebas en fábrica demuestran que la PA612 estándar mantiene la integridad mecánica hasta 130°C en condiciones secas, pero requiere modificaciones para el contacto continuado con refrigerante. ¿Podría detallar los modos de fallo actuales: agrietamiento por tensión en las abrazaderas de las mangueras, lixiviación del plastificante o adelgazamiento de la pared? Como proveedor de los principales fabricantes de VE, documentamos la ventaja de absorción de glicol de 0,8% de la PA612 sobre la PA66, aunque el refuerzo de fibra de vidrio de 25% es típico para líneas de refrigerante de más de 200kPa. ¿Debemos optimizar para: 1) la resistencia química (con refuerzo mineral), 2) la presión de rotura (con refuerzo de GF), o 3) la reducción de peso (sin refuerzo)? Nota: Aunque el PA612 cuesta 18% más que el PA6, los datos de campo de los OEM muestran una vida útil 2,5 veces superior en servicio de refrigerante a 85°C.
Nuestra poliamida PA612 especialmente reforzada ofrece un rendimiento superior para aplicaciones de cepillos con propiedades clave: punto de fusión de 210-220°C, resistencia a la tracción de 580-620MPa (después del estirado) y recuperación de la humedad de 1,6-2,1%. Este material de grado de ingeniería supera a las cerdas de PA6 estándar con una mejor recuperación elástica de 25% y una mayor resistencia química, lo que lo hace ideal para cepillos de dientes (disponible en blanco sin blanqueante óptico conforme a la FDA), fregadoras industriales (0,3-0,5 mm de diámetro) y cepillos cosméticos (disponibles en grados modificados con PTA). El material cumple las normas de rigidez EN ISO 20126 y se procesa bien a temperaturas de extrusión de 230-245°C con relaciones de estirado de 3,5:1 a 4:1 para un control óptimo de la rigidez. Nuestra fábrica ofrece formulaciones personalizadas que incluyen aditivos antimicrobianos para aplicaciones de cuidado bucal y grados disipadores de estática para limpieza industrial. Entre las aplicaciones típicas se incluyen los cepillos con mechón que requieren una alta resistencia a la fatiga (más de 500.000 ciclos de flexión) y estabilidad dimensional en entornos húmedos. Para dibujos técnicos o requisitos específicos de diámetro de monofilamento (gama estándar de 0,15-0,5 mm), consulte a nuestro equipo de ingeniería.
Preguntas frecuentes sobre la fabricación de compuestos de poliamida de ingeniería
Nuestros métodos de pago preferidos son T/T. Sin embargo, estamos abiertos a discutir L/C, Paypal a petición.
Sí, realizamos pruebas 100% en todos los productos antes de la entrega.
Somos una fábrica de poliamida.
Los compuestos de poliamida de ingeniería se utilizan en diversos sectores, como piezas de automoción, componentes eléctricos, bienes de consumo y maquinaria industrial. Es habitual encontrarlos en engranajes, cojinetes, carcasas eléctricas y componentes de automoción bajo el capó debido a su durabilidad y resistencia al calor y los productos químicos.
El plazo de entrega estándar es de 7-14 días si el artículo está en stock. Si no, puede tardar entre 15 y 20 días en organizarse el envío.
Sí, podemos igualar los colores de los materiales basándonos en el número Pantone o RAL que especifique.
Le responderemos en 20 minutos.
Si no encuentra lo que busca, pida ayuda directamente a nuestro jefe.
