Przedstawiamy naszą Odporność na uderzenia i rozciąganie Wysoka wytrzymałość Półprzezroczysty materiał żywiczny Nylon PA612-doskonały wybór do wymagających zastosowań. Ta żywica inżynieryjna, znana również jako poliamid 612, wypełnia lukę między nylonem 6 a nylonem 12, oferując ulepszone właściwości mechaniczne, doskonałą odporność na ścieranie i minimalną absorpcję wilgoci.
Oto tabela ilustrująca różne mieszanki PA612 z włóknem węglowym (CF) lub szklanym (GF) w różnych proporcjach:
| Materiał | Typ włókna | Odsetek włókien (%) | Kluczowe właściwości |
|---|---|---|---|
| PA612 | CF | 0 | Standardowe właściwości PA612 |
| PA612 | CF | 15 | Zwiększona wytrzymałość na rozciąganie, sztywność |
| PA612 | GF | 0 | Standardowe właściwości PA612 |
| PA612 | GF | 15 | Zwiększona odporność na uderzenia, sztywność |
| PA612 | CF | 30 | Wysoka wytrzymałość, zmniejszone wypaczanie |
| PA612 | GF | 30 | Zwiększona stabilność wymiarowa |
Poliamid 612 (PA612) to wysokowydajny materiał znany ze swoich wyjątkowych właściwości i wszechstronności w różnych branżach. Oto kilka kluczowych cech i zastosowań:
Ogólnie rzecz biorąc, PA612 to potężny materiał, który spełnia różnorodne potrzeby nowoczesnych gałęzi przemysłu.
Nasz Nylon PA612 jest idealny do niestandardowych potrzeb produkcyjnych, co czyni go preferowanym wyborem wśród sprzedawców i dostawców poszukujących niezawodnych, wysokowydajnych materiałów. Niezależnie od tego, czy pozyskujesz materiały do zastosowań przemysłowych, czy projektów na zamówienie, nasze granulaty nylonowe PA612 zapewniają niezrównaną trwałość i stabilność wymiarową.
Ta półprzezroczysta żywica, dostępna dla zamówień hurtowych, została zaprojektowana tak, aby wytrzymać rygory różnych środowisk, zapewniając długowieczność i wydajność. Zaufaj nam jako producentowi wysokiej jakości rozwiązań poliamidowych, które spełniają Twoje specyficzne wymagania.
Wytrzymałość mechaniczna | parametr | wartość | jednostka | norma |
Wytrzymałość na rozciąganie | 50 mm/min | 55 | Mpa | ISO 527-2 |
Wydłużenie przy zerwaniu | 50 mm/min | 80 | % | ISO 527-2 |
Wytrzymałość na zginanie | 2 mm/min | 80 | Mpa | ISO 178 |
Moduł sprężystości | 2 mm/min | 1900 | Mpa | ISO 178 |
Wytrzymałość na uderzenia z karbem Izod | 23℃ | 4 | kJ/m2 | ISO 180 |
Wydajność cieplna | parametr | wartość | jednostka | norma |
Temperatura ugięcia pod obciążeniem | 1,8 MPa | 80 | ℃ | ISO 75 |
Temperatura ugięcia pod obciążeniem | 0,45 MPa | / | ℃ | ISO 75 |
Temperatura topnienia | / | 178 | ℃ | ISO 11375 |
240-280 | ℃ |
Właściwości elektryczne | parametr | wartość | jednostka | norma |
Rezystywność powierzchniowa | / | 1015 | Ω | / |
Rezystywność objętościowa | / | 1015 | Ω-cm | / |
Inne właściwości | parametr | wartość | jednostka | norma |
Absorpcja wody | 23℃,24h | 0.8 | % | ISO 62 |
Palność | / | / | klasa | UL94 |
Zawartość wypełniacza stałego | 1h,600℃ | / | % | ISO 3451 |
Jako profesjonalny producent polimerów, produkujemy PA612 modyfikowany różną zawartością włókna szklanego (15-33%), aby spełnić różne wymagania dotyczące wydajności obuwia. W przypadku podpór podeszwy buta wzmocnienie włóknem szklanym 20-25% zapewnia optymalną równowagę, zapewniając wytrzymałość na rozciąganie 80-110 MPa przy zachowaniu odpowiedniej elastyczności. Większa zawartość włókien (30-33%) zapewnia maksymalną sztywność dla płyt kontroli ruchu, z wytrzymałością 120-140 MPa, ale zmniejszoną odpornością na uderzenia. Standardowe włókna 15-18% nadają się do elastycznych podpór łukowych. Wszystkie warianty charakteryzują się niską absorpcją wody 1,2-1,8% i temperaturą topnienia 210-220°C. W porównaniu do PA6/66, nasza seria PA612-GF wykazuje o 30-50% lepszą odporność na zmęczenie i stabilność wymiarową (skurcz ±0,3-0,5%), co ma krytyczne znaczenie dla wielokrotnego zginania. Przetwarzanie wymaga temperatury topnienia 230-260°C w zależności od zawartości włókien, przy minimalnej grubości ścianki 1,8-2,2 mm. Dostępny w standardowym kolorze czarnym/szarym z niestandardowymi opcjami kolorystycznymi.
Jako doradca w zakresie doboru polimerów, oceńmy PA612 pod kątem zastosowania w układzie chłodzenia pojazdu elektrycznego. Po pierwsze, jakie warunki pracy występują w systemie? a) Ciągłe wysokie temperatury (>120°C), b) Ekspozycja na chłodziwo glikolowo-wodne 50/50, c) Naprężenia wibracyjne z układu napędowego lub d) Cykle ciśnieniowe (określ zakres)? Nasze testy fabryczne wykazały, że standardowy PA612 zachowuje integralność mechaniczną do 130°C w suchych warunkach, ale wymaga modyfikacji w przypadku długotrwałego kontaktu z chłodziwem. Czy mógłbyś szczegółowo opisać obecne tryby awarii - pękanie naprężeniowe na zaciskach węży, wypłukiwanie plastyfikatora lub ścieńczenie ścianek? Jako dostawca dla głównych producentów pojazdów elektrycznych dokumentujemy przewagę PA612 w zakresie absorpcji glikolu 0,8% nad PA66, chociaż wzmocnienie włóknem szklanym 25% jest typowe dla przewodów chłodziwa o ciśnieniu 200 kPa+. Czy powinniśmy optymalizować pod kątem: 1) Odporność chemiczną (wypełnienie mineralne), 2) Ciśnienie rozrywające (wzmocnione GF), czy 3) Redukcję masy (niewzmocnione)? Uwaga: Podczas gdy PA612 kosztuje 18% więcej niż PA6, dane terenowe OEM pokazują 2,5-krotną żywotność przy pracy z chłodziwem w temperaturze 85°C.
Nasz specjalnie wzmocniony poliamid PA612 zapewnia doskonałą wydajność w zastosowaniach szczotkowych dzięki kluczowym właściwościom: temperaturze topnienia 210-220°C, wytrzymałości na rozciąganie 580-620 MPa (po ciągnieniu) i odzyskowi wilgoci 1,6-2,1%. Ten materiał klasy inżynieryjnej przewyższa standardowe włosie PA6 dzięki 25% lepszemu odzyskiwaniu elastyczności i zwiększonej odporności chemicznej, dzięki czemu idealnie nadaje się do szczoteczek do zębów (dostępna jest biel bez wybielacza optycznego zgodna z FDA), szorowarek przemysłowych (średnica 0,3-0,5 mm) i pędzli kosmetycznych (dostępne są gatunki modyfikowane PTA). Materiał spełnia normy sztywności EN ISO 20126 i jest dobrze przetwarzany w temperaturach wytłaczania 230-245°C przy współczynnikach ciągnienia 3,5:1 do 4:1 dla optymalnej kontroli sztywności. Nasza fabryka oferuje niestandardowe formuły, w tym dodatki przeciwdrobnoustrojowe do zastosowań w pielęgnacji jamy ustnej i gatunki rozpraszające ładunki elektrostatyczne do czyszczenia przemysłowego. Typowe zastosowania obejmują szczotki tuftowane wymagające wysokiej odporności na zmęczenie (ponad 500 000 cykli zginania) i stabilności wymiarowej w środowiskach mokrych. Aby uzyskać rysunki techniczne lub określone wymagania dotyczące średnicy monofilamentu (standardowy zakres 0,15-0,5 mm), prosimy o kontakt z naszym zespołem inżynierów.
Często zadawane pytania dotyczące produkcji poliamidów technicznych
Preferowane przez nas metody płatności to T/T. Jesteśmy jednak otwarci na omówienie L/C, Paypal na życzenie.
Tak, przeprowadzamy testy 100% na wszystkich towarach przed dostawą.
Jesteśmy fabryką poliamidu.
Zaprojektowane mieszanki poliamidowe są stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak części samochodowe, komponenty elektryczne, towary konsumpcyjne i maszyny przemysłowe. Są one powszechnie stosowane w przekładniach, łożyskach, obudowach elektrycznych i komponentach samochodowych pod maską ze względu na ich trwałość i odporność na ciepło i chemikalia.
Standardowy czas dostawy wynosi 7-14 dni, jeśli produkt znajduje się w magazynie. Jeśli nie, zorganizowanie wysyłki może potrwać 15-20 dni.
Tak, możemy dopasować kolory materiałów na podstawie podanego numeru Pantone lub RAL.
Odpowiemy w ciągu 20 minut.
Nie znalazłeś tego, czego szukasz, poproś naszego lidera o pomoc bezpośrednio!
