Nasz Przewodzące ciepło granulki PA6 GF35 wzmocnione włóknem szklanym oferują zwiększoną trwałość i zarządzanie ciepłem, idealne dla branż wymagających materiałów, które mogą wytrzymać wysokie temperatury i naprężenia mechaniczne. Dzięki wzmocnieniu włóknem szklanym 35%, granulki te zapewniają równowagę między wytrzymałością, przewodnością cieplną i odpornością na zużycie, dzięki czemu idealnie nadają się do różnych wymagających zastosowań.
Pelety PA6 GF35 są wykonane z poliamid 6 (PA6) i są wzmocnione włóknem szklanym 35%, co znacznie zwiększa ich wytrzymałość i stabilność. Dodatkowa przewodność cieplna sprawia, że materiał ten doskonale nadaje się do zastosowań wymagających zarówno wytrzymałości mechanicznej, jak i odprowadzania ciepła. Jest stosowany w branżach, w których części są narażone zarówno na obciążenia fizyczne, jak i termiczne, takich jak elektronika i motoryzacja.
Jedną z wyróżniających cech tego pelletu jest jego przewodność cieplna, która zapewnia lepsze rozpraszanie ciepła w produktach takich jak komponenty elektryczne lub części mechaniczne. Funkcja ta pomaga wydłużyć żywotność urządzeń, zapobiegając przegrzaniu i utrzymując optymalną wydajność w warunkach wysokiej temperatury.
Wzmocnione włóknem szklanym 35% granulki PA6 GF35 zapewniają Zwiększona sztywność i wytrzymałość mechaniczną. Dzięki temu idealnie nadają się do zastosowań wymagających wytrzymałych materiałów zdolnych do przenoszenia znacznych obciążeń i naprężeń. Produkty wykonane z tych granulatów wykazują wysoką odporność na zużycie, dzięki czemu nadają się do długotrwałego użytkowania w środowiskach przemysłowych i mechanicznych.
PA6 GF35 jest powszechnie stosowany w motoryzacja, elektronika, oraz sektory przemysłowe, gdzie zarządzanie temperaturą i wytrzymałość mechaniczna mają kluczowe znaczenie. Od komponentów silników samochodowych po odporne na wysokie temperatury złącza i obudowy urządzeń elektrycznych, granulat ten zapewnia niezawodne działanie w różnych branżach.
Wytrzymałość mechaniczna | parametr | wartość | jednostka | norma | |||
E15G | E30G | E45G | G50G | ||||
Wytrzymałość na rozciąganie | 50 mm/min | 120 | 160 | 170 | 195 | Mpa | ISO 527-2 |
Wydłużenie przy zerwaniu | 50 mm/min | 5.0 | 3.5 | 3.0 | 3.0 | % | ISO 527-2 |
Wytrzymałość na zginanie | 2 mm/min | 190 | 250 | 260 | 300 | Mpa | ISO 178 |
Moduł sprężystości | 2 mm/min | 6000 | 8000 | 9000 | 12000 | Mpa | ISO 178 |
Wytrzymałość na uderzenia z karbem Izod | 23℃ | 8 | 12 | 13 | 14 | kJ/m2 | ISO 180 |
Właściwości elektryczne | parametr | wartość | jednostka | norma | |||
Rezystywność powierzchniowa | / | 1015 | 1015 | 1015 | 1015 | Ω | / |
Rezystywność objętościowa | / | 1015 | 1015 | 1015 | 1015 | Ω-cm | / |
Inne właściwości | parametr | wartość | jednostka | norma | |||
Absorpcja wody | 24h,23℃ | 1.2 | 1.0 | 0.8 | 0.7 | % | ISO 62 |
Palność | / | HB | HB | HB | HB | klasa | UL94 |
Zawartość wypełniacza stałego | 1h,600℃ | 15 | 30 | 45 | 50 | % | ISO 3451 |
Wydajność cieplna | parametr | wartość | jednostka | norma | |||
Temperatura ugięcia pod obciążeniem | 1,8 MPa | 190 | 200 | 205 | 210 | ℃ | ISO 75 |
Temperatura ugięcia pod obciążeniem | 0,45 MPa | 210 | 210 | 215 | 218 | ℃ | ISO 75 |
Temperatura topnienia | / | 220 | 220 | 220 | 220 | ℃ | ISO 11375 |
220-255 | ℃ |
Wzmocniony PA6 35% GF osiąga wytrzymałość na rozciąganie 160 MPa (ISO 527-2), udarność 12 kJ/m² (ISO 179-1) i HDT 215 ℃ przy 1,82 MPa (ISO 75-1), zmniejszając wagę pedałów o 38-42%. Przewodność cieplna 0,65 W/m-K (ASTM E1461) zwiększa rozpraszanie ciepła. Wytrzymałość >2×10^5 cykli zmęczeniowych (ISO 13003) przy obciążeniu 200N. Przepływ formy zoptymalizowany zgodnie z ISO 10724, skurcz 0,4% (ISO 294-4) zapewnia tolerancję ±0,1 mm.
Wytrzymałość na rozciąganie 145 MPa (ASTM D638) i uderzenia 10 kJ/m² (ASTM D256), materiał ten wytrzymuje ciągłą temperaturę 190 ℃ (ISO 75-2). Zatwierdzony dla ciśnienia rozrywającego 4,8 MPa (ISO 1167) i odporności chemicznej w pH2-12 (ASTM D543). Przewodność cieplna 0,6 W/m-K (ASTM E1461) zapobiega akumulacji ciepła, 35% lżejszy od mosiądzu. 20% krótszy czas cyklu dzięki optymalizacji przepływu stopu ISO 294-1.
Często zadawane pytania dotyczące produkcji poliamidów technicznych
Preferowane przez nas metody płatności to T/T. Jesteśmy jednak otwarci na omówienie L/C, Paypal na życzenie.
Tak, przeprowadzamy testy 100% na wszystkich towarach przed dostawą.
Jesteśmy fabryką poliamidu.
Zaprojektowane mieszanki poliamidowe są stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak części samochodowe, komponenty elektryczne, towary konsumpcyjne i maszyny przemysłowe. Są one powszechnie stosowane w przekładniach, łożyskach, obudowach elektrycznych i komponentach samochodowych pod maską ze względu na ich trwałość i odporność na ciepło i chemikalia.
Standardowy czas dostawy wynosi 7-14 dni, jeśli produkt znajduje się w magazynie. Jeśli nie, zorganizowanie wysyłki może potrwać 15-20 dni.
Tak, możemy dopasować kolory materiałów na podstawie podanego numeru Pantone lub RAL.
Odpowiemy w ciągu 20 minut.
Nie znalazłeś tego, czego szukasz, poproś naszego lidera o pomoc bezpośrednio!
