Nylon PA 6.6 GF 30 to rodzaj nylonu wypełnionego włóknem szklanym 30%. Ten wytrzymały materiał jest często stosowany w trudnych warunkach, w których ważna jest wytrzymałość, sztywność i odporność na ciepło. Włókna szklane zapewniają mu dodatkową trwałość, dzięki czemu jest popularnym wyborem w wielu branżach.
Włókno węglowe zwiększa wytrzymałość i tak już wytrzymałej konstrukcji. Tworzywo sztuczne PA66. Dzięki temu materiał jest mocny, ale nie ciężki. Ta cecha jest przydatna w branżach, w których części muszą być zarówno mocne, jak i lekkie, na przykład w branży motoryzacyjnej i lotniczej. Z Wzmocnienie z włókna węglowego, Materiał jest odporny na ciepło i może wykonywać ciężkie zadania, zachowując jednocześnie lekkość i elastyczność.
Jeśli szukasz tworzywa sztucznego, które poradzi sobie w trudnych warunkach, poliamid 6.6 z włóknem szklanym to świetna opcja. Jego wysoka wytrzymałość sprawia, że jest odporny na zużycie i świetnie nadaje się do produktów, które muszą wytrzymać długi czas. Nylon wypełniony włóknem szklanym lepiej radzi sobie również z wysoką temperaturą, więc jest to dobry wybór dla części pracujących w wysokich temperaturach.
Jedną z wyróżniających cech nylonu wypełnionego włóknem szklanym, takiego jak PA 6.6 GF 30, jest jego wytrzymałość. Nie jest to zwykły plastik - został zbudowany tak, aby był znacznie twardszy. Dzięki dodanym włóknom szklanym jest odporny na uszkodzenia spowodowane dużymi obciążeniami i pozostaje wytrzymały w trudnych warunkach. Ponadto nie kurczy się zbytnio podczas formowania, co pomaga w dokładności.
Poliamid 6.6 jest często stosowany w produktach, które muszą być wytrzymałe. Jest on powszechnie stosowany w częściach samochodowych, komponentach elektrycznych i sprzęcie przemysłowym. Wszędzie tam, gdzie potrzebny jest trwały, odporny na ciepło materiał, ten rodzaj tworzywa sztucznego wchodzi w grę. Jego niezawodność sprawia, że jest on wybierany przez inżynierów.
Dzięki swojej wytrzymałości, odporności na ciepło i wszechstronności, PA 6.6 GF 30 jest materiałem, który może sprostać wymagającym zadaniom. Niezależnie od tego, czy projektujesz części samochodowe, maszyny czy urządzenia elektryczne, zapewnia on wymaganą wytrzymałość i trwałość.
Wytrzymałość mechaniczna | parametr | wartość | jednostka | norma |
Wytrzymałość na rozciąganie | 50 mm/min | 180 | Mpa | ISO 527-2 |
Wydłużenie przy zerwaniu | 50 mm/min | 4 | % | ISO 527-2 |
Wytrzymałość na zginanie | 2 mm/min | 270 | Mpa | ISO 178 |
Moduł sprężystości | 2 mm/min | 8500 | Mpa | ISO 178 |
Wytrzymałość na uderzenia z karbem Izod | 23℃ | 13 | kJ/m2 | ISO 180 |
Właściwości elektryczne | parametr | wartość | jednostka | norma |
Rezystywność powierzchniowa | / | 1015 | Ω | / |
Rezystywność objętościowa | / | 1015 | Ω-cm | / |
Inne właściwości | parametr | wartość | jednostka | norma |
Absorpcja wody | 24h（23℃） | 0.7 | % | ISO 62 |
Palność | / | HB | klasa | UL94 |
Wypełniacz z włókna szklanego | 1h（600℃） | 30 | % | ISO 3451 |
Wydajność cieplna | parametr | wartość | jednostka | norma |
Temperatura ugięcia pod obciążeniem | 1,8 MPa | 235 | ℃ | ISO 75 |
Temperatura ugięcia pod obciążeniem | 0,45 MPa | 245 | ℃ | ISO 75 |
Temperatura topnienia | / | 250 | ℃ | ISO 11375 |
Typowe warunki przetwarzania | ||
Warunki formowania wtryskowego |
|
|
Temperatura suszenia | ℃ | 80~120 |
Czas schnięcia | h | 2~6 |
Temperatura topnienia | ℃ | 270~300 |
Temperatura wtrysku - dysza | ℃ | 280~300 |
Temperatura formowania wtryskowego - część przednia | ℃ | 270~280 |
/Temperatura formowania wtryskowego - sekcja środkowa | ℃ | 275~290 |
Temperatura formowania wtryskowego - po segmencie | ℃ | 280~300 |
Temperatura formy | ℃ | 80~120 |
Ten wzmocniony włóknem szklanym polimer wykazuje wytrzymałość na rozciąganie 180 MPa (ISO 527-2), odporność na uderzenia 15 kJ/m² (ASTM D256) i 220 ℃ HDT (ISO 75-1: 2020) w zastosowaniach łożyskowych, osiągając redukcję masy 32-35%. Obciążenie włóknami 30% zwiększa odporność na zużycie i stabilność wymiarową w środowiskach o wysokiej prędkości obrotowej. Walidacja mechaniczna jest zgodna z normą ASTM D638, a dane termiczne zostały zweryfikowane przez niezależne laboratoria. Optymalizacja projektu powinna odnosić się do wytycznych dotyczących smarowania ISO 21469.
Ten wzmocniony PA6.6 30% GF zapewnia wytrzymałość na rozciąganie 170 MPa (ISO 527), udarność 14 kJ/m² (ISO 179-1) i ciągłą temperaturę pracy 210 ℃ (ISO 75-2), umożliwiając zmniejszenie masy 40% w porównaniu z mosiądzem. Potwierdzona w testach odporności chemicznej ASTM D543, zachowuje integralność uszczelnienia w środowiskach pH3-11 przez >5000 godzin. Dane dotyczące przepływu stopu zgodnie z ISO 294-1 wspierają konstrukcje żeber spiralnych osiągające ciśnienie rozrywające 2,4 MPa (ISO 1167), idealne do dynamicznych połączeń w układach pneumatycznych/hydraulicznych.
Często zadawane pytania dotyczące produkcji poliamidów technicznych
Preferowane przez nas metody płatności to T/T. Jesteśmy jednak otwarci na omówienie L/C, Paypal na życzenie.
Tak, przeprowadzamy testy 100% na wszystkich towarach przed dostawą.
Jesteśmy fabryką poliamidu.
Zaprojektowane mieszanki poliamidowe są stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak części samochodowe, komponenty elektryczne, towary konsumpcyjne i maszyny przemysłowe. Są one powszechnie stosowane w przekładniach, łożyskach, obudowach elektrycznych i komponentach samochodowych pod maską ze względu na ich trwałość i odporność na ciepło i chemikalia.
Standardowy czas dostawy wynosi 7-14 dni, jeśli produkt znajduje się w magazynie. Jeśli nie, zorganizowanie wysyłki może potrwać 15-20 dni.
Tak, możemy dopasować kolory materiałów na podstawie podanego numeru Pantone lub RAL.
Odpowiemy w ciągu 20 minut.
Nie znalazłeś tego, czego szukasz, poproś naszego lidera o pomoc bezpośrednio!
