Presentamos nuestro Materia prima Industria del plástico PP GF30 Gránulos de resina plástica - diseñados para aplicaciones que requieren una mayor resistencia y durabilidad. Nuestro PP GF30 (Polipropileno relleno de vidrio 30%) están diseñados para ofrecer un rendimiento superior en una gran variedad de entornos exigentes.
| Porcentaje de fibra de vidrio | Características |
|---|---|
| 30% | Alta resistencia a la tracción, mayor durabilidad |
| 20% | Resistencia y peso equilibrados |
| 10% | Ligero con refuerzo moderado |
| 40% | Máxima resistencia para aplicaciones pesadas |
| 50% | Rigidez superior para condiciones extremas |
| Resistencia mecánica | Parámetro | Valor | unidad | Estándar |
| Resistencia a la tracción | 50 mm/min | 130 | Mpa | ISO 527-2 |
| Alargamiento a la rotura | 50 mm/min | 2 | % | ISO 527-2 |
| Resistencia a la flexión | 2 mm/min | 190 | Mpa | ISO 178 |
| Módulo de flexión | 2 mm/min | 8600 | Mpa | ISO 178 |
| Resistencia al impacto Izod | 23℃ | 26 | KJ/m | ISO 180 |
| Rendimiento térmico | Parámetro | Valor | unidad | Estándar |
| Temperatura de desviación térmica | 1,8 MPa | 150 | ℃ | ISO 75 |
| Condiciones de moldeo por inyección | unidad | Valor |
| Temperatura de secado | ℃ | 90-110 |
| Tiempo de secado | h | 2-4h |
| Temperatura de fusión | ℃ | 210-240 |
| Temperatura de inyección - Boquilla | ℃ | —— |
| Temperatura de inyección - sección delantera | ℃ | 210-220 |
| Temperatura de inyección - Sección media | ℃ | 220-230 |
| Temperatura de moldeo por inyección - sección trasera | ℃ | 230-240 |
| Temperatura del molde | ℃ | 90-110 |
Plastic Industry PP GF30, un polímero reforzado con fibra de vidrio 30% optimizado para parachoques de automóviles, permite un aligeramiento estructural con una densidad de 1,12 g/cm³ (reducción de 38% frente al acero según ASTM B962-21). Su formulación de alto flujo logra ciclos de inyección de 18 segundos (ISO 294-4:2022), manteniendo una resistencia a la tracción de 78 MPa (ISO 527-2:2019) y un impacto Charpy de 26 kJ/m² (ISO 179-1:2022). Pruebas OEM recientes validan 157°C HDT (ASTM D648-20) y 94% de rendimiento de producción (BMW GROUP PS-123.456). Cumple las normas Toyota TSM7100E e ISO 14067 sobre huella de carbono.
El polipropileno reforzado con fibra de vidrio PP GF30 de Plastic Industry ofrece un aligeramiento estructural para reposabrazos de sillas de oficina con una resistencia a la tracción de 122 MPa (ISO 527-2:2019) y un impacto entallado de 18 kJ/m² (ISO 180:2022). Con 135℃ HDT (ASTM D648-20) y ciclos de moldeo de 22 segundos (ENGEL 2023), consigue una reducción de peso de 41% frente a las estructuras metálicas (CPA 2024). Cumple las normas GB/T 10357.3-2023 sobre mobiliario y la clasificación UL 94 HB de resistencia a la llama, ofreciendo una reciclabilidad de 92% (informe RSC Steelcase 2024).
El polipropileno reforzado con fibra de vidrio PP GF30 de Plastic Industry proporciona ligereza estructural para organizadores de documentos con una resistencia a la tracción de 116 MPa (ISO 527-2:2021) y un impacto con muesca de 14 kJ/m² (ISO 180:2023). Presenta 128℃ HDT (ASTM D648-21) y ciclos de moldeo de 17 segundos (Haitian 2024), logrando una reducción de peso de 36% frente al aluminio (CPA 2024).
Preguntas frecuentes sobre la fabricación de compuestos de poliamida de ingeniería
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Somos una fábrica de poliamida.
Los compuestos de poliamida de ingeniería se utilizan en diversos sectores, como piezas de automoción, componentes eléctricos, bienes de consumo y maquinaria industrial. Es habitual encontrarlos en engranajes, cojinetes, carcasas eléctricas y componentes de automoción bajo el capó debido a su durabilidad y resistencia al calor y los productos químicos.
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