El compuesto conductor de nailon PA 6 se utiliza ampliamente en la industria del automóvil para piezas que requieren a la vez resistencia y conductividad, como los componentes del sistema de combustible y las carcasas de los sensores. En el sector electrónico, Es ideal para carcasas, conectores y otros componentes en los que debe controlarse la acumulación de electricidad estática.
La PA66 blanca, también conocida como poliamida 66 o nailon de ingeniería, es un plástico de alta resistencia diseñado para entornos exigentes. Ofrece una excelente durabilidad, por lo que es una opción popular para las industrias que requieren piezas que soporten altas temperaturas, un uso intensivo y desgaste. La PA66 blanca se utiliza habitualmente en piezas de automoción, maquinaria industrial e incluso electrodomésticos.
La PA66 blanca destaca por sus propiedades de alto rendimiento. Es duro, fuerte y resistente al calor, los productos químicos y los impactos. Esto lo hace perfecto para fabricar piezas que deben durar mucho tiempo en condiciones extremas. Tanto si se utiliza en componentes de automoción como en engranajes industriales, la PA66 blanca ofrece un rendimiento fiable.
Este nailon de ingeniería, también llamado poliamida 6, es popular por su versatilidad. Se utiliza en muchos sectores, como la construcción, la automoción e incluso el equipamiento deportivo. Su acabado liso y su naturaleza resistente lo hacen perfecto para artículos que deben ser fuertes pero ligeros. Además, es resistente al desgaste, lo que significa que durará mucho tiempo.
Resistencia mecánica | parámetro | valor | unidad | norma |
Resistencia a la tracción | 50 mm/min | 74 | Mpa | ISO 527-2 |
Alargamiento a la rotura | 50 mm/min | 5 | % | ISO 527-2 |
Resistencia a la flexión | 2 mm/min | 112 | Mpa | ISO 178 |
Módulo de flexión | 2 mm/min | 2500 | Mpa | ISO 178 |
Resistencia al impacto Izod | 23℃ | 6 | kJ/m2 | ISO 180 |
Propiedades eléctricas | parámetro | valor | unidad | norma |
Resistividad superficial | / | 1016 | Ω | / |
Resistividad volumétrica | / | 1016 | Ω-cm | / |
Otros propiedades | parámetro | valor | unidad | norma |
Absorción de agua | 23℃,24h | 1.0 | % | ISO 62 |
Inflamabilidad | / | / | clase | UL94 |
Contenido de relleno sólido | 1h,600℃ | / | % | ISO 3451 |
Rendimiento térmico | parámetro | valor | unidad | norma |
Temperatura de deflexión bajo carga | 1,8 MPa | 225 | ℃ | ISO 75 |
Temperatura de deflexión bajo carga | 0,45MPa | 205 | ℃ | ISO 75 |
Temperatura de fusión | / | 250 | ℃ | ISO 11375 |
250-280 | ℃ |
El material termoplástico blanco PA66 es una elección fiable para la fabricación de acoplamientos industriales, especialmente cuando se necesita aislamiento eléctrico y resistencia al desgaste. Este material (a veces utilizado como polímero reforzado con fibra de vidrio para mejorar el rendimiento) ofrece un buen equilibrio entre resistencia mecánica y tenacidad. Datos recientes de tres años muestran que sus grados reforzados suelen tener una resistencia a la tracción ≥180 MPa (según ISO 527-2) y una resistencia al impacto Charpy entallada ≥15 kJ/m² (según ISO 179), lo que garantiza la estabilidad de la transmisión de potencia. La temperatura de deflexión térmica a 1,8 MPa es ≥250°C (según ISO 75), adecuada para temperaturas de funcionamiento moderadas. En comparación con los acoplamientos metálicos, el potencial de reducción de peso es ≥50%, y las propiedades autolubricantes reducen las necesidades de mantenimiento.
El material termoplástico blanco PA66 se utiliza ampliamente para álabes de ventiladores de radiadores industriales o de automoción, ya que se beneficia de su gran rigidez y resistencia a la fatiga. Como plástico común de ingeniería (a menudo de rendimiento mejorado como polímero reforzado con fibra de vidrio), soporta las tensiones de la rotación a alta velocidad. Los datos verificables de los últimos tres años muestran una resistencia a la tracción de la PA66 reforzada ≥180 MPa (según ASTM D638) y una resistencia al impacto Izod ≥12 kJ/m² (según ASTM D256), lo que garantiza la integridad de las palas. La temperatura de deflexión térmica @ 1,8 MPa es ≥250°C (según ASTM D648), resistiendo temperaturas bajo el capó. En comparación con las palas metálicas, permite una reducción de peso de ≥40%, ayudando a reducir el consumo de energía y el ruido.
Preguntas frecuentes sobre la fabricación de compuestos de poliamida de ingeniería
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Los compuestos de poliamida de ingeniería se utilizan en diversos sectores, como piezas de automoción, componentes eléctricos, bienes de consumo y maquinaria industrial. Es habitual encontrarlos en engranajes, cojinetes, carcasas eléctricas y componentes de automoción bajo el capó debido a su durabilidad y resistencia al calor y los productos químicos.
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